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中心反吹過程中常見故障分析及處理:
板框壓濾機完成中心反吹流程時,時常會出現風壓過小現象,使得進出風閥門不能及時打開或關閉。
處理方法:針對風壓較小需要對空壓機進行嚴格檢查,查看其是否存在跳電現象,要充分保證生產過程中空壓機壓力達到生產需求,這樣才能保障生產過程的風壓。如果風壓不符合標準要求,可以通過調節氣動控制閥上的風壓調節器來適當調整風壓;查看控制繼電器是否出現損壞等現象,如果發現問題要及時進行更換;對電磁閥控制線路進行檢查,查看電磁閥是否出現損壞和斷路問題及其所控制的風管是否出現堵塞,如果電磁閥本身損壞立即進行更換,風管堵塞及時進行疏通,對于接線盒斷路的問題維修短路狀況。此外當進風閥門或出風閥門自身由于長期使用出現機械故障卡死,要重新更換新的閥門,保證閥門開關靈活。
打開動作故障:
壓濾機在吹風之后,進行松開作業時經常會出現濾板不打開或者出現間斷停下的現象。
處理方法:首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標準要求,一旦壓力沒有完全完成泄壓,由于操作閉鎖關系,就會導致濾板松開動作出現問題;另外,如果系統在長時間運行過程中由于損耗過大,液壓油未能及時補充,就會使得系統供油不足,導致液壓缸工作的連續性不好,出現間斷現象。
拉板小車卸料故障:
當板框機的活動板位移檢測系統工作不正常,或者傳感器安裝位置存在較大誤差都會導致不能檢測到濾板到位的情況,從而使得小車不動作;控制電磁閥出現斷路也會導致小車不動作。
處理方法:如果到位檢測裝置失靈要及時進行更換,并將其位置進行適當調整,必須要充分保證其能夠對濾板到位情況進行正常檢測,這樣就能避免因為閉鎖關系導致卸料小車不動作;針對電磁閥控制電路進行全面檢測,發現斷路情況要及時進行修。
卸料小車反向運動不到位:
卸料小車的反向運動是依靠壓力檢測來完成的,當卸料小車運動到轉向位置,在限位裝置的阻擋下不能再繼續向前,此時使液壓系統壓力升高,液壓管路上安裝的壓力傳感器,通過壓力信號控制換向電磁閥,以此來控制小車實現換向,如果卸料小車與軌道之間安裝太緊就會導致壓力過大,一旦壓力超過了提前設定壓力時就會導致小車提前出現反向運動。
處理方法:要及時針對卸料小車緊固螺絲進行松動處理,以此來保障小車與軌道之間的壓緊力處于合理狀態,在卸料小車運行過程中要適當設置稍大的卸料小車反向觸動壓力值。
拉板卸料小車不同步:
卸料小車在運行過程中如果出現鏈條松動現象,同時沒有及時進行緊鏈處理,就會導致小車在運行一段時間后出現積累鏈環現象,如此就會導致卸料小車出現不同步現象。
處理方法:針對機頭測鏈輪位置使用木塊來進行墊鏈處理。